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　　　　8418模具鋼是在H13模具鋼基礎上開發(fā)的新一代熱作模具鋼，其在熱強性、韌性、抗回火軟化性能及熱疲勞性能等方面表現(xiàn)優(yōu)異，滿足了當前模具制造業(yè)對大型壓鑄模、熱鍛模、熱擠壓模材料的需求。通過對實際應用中不同氮含量的熱作模具使用性能的統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)氮含量較高的熱作模具鋼性能較含量低的要差一些。

　　

　　　　東锜模具鋼材公司以8418熱作模具鋼為研究對象，從裂紋的萌生、擴展過程，并結合截面硬度梯度及損傷因子，對比分析了氮含量對其熱疲勞性能的影響。

　　

　　　　8418模具鋼作為試驗材料，采用先進冶煉技術并結合多向鍛造、高溫擴散處理及超細化處理等制造工藝生產(chǎn)的3塊熱作模具鋼8418模塊，3塊試驗鋼合金成分保持基本一致，并具有極高的純凈度、致密度，較低的硫、磷及氧、氫含量，僅將氮含量調(diào)整為3個不同水平。分別從含量為0.0044%、0.008%和0.0105%的8418鋼上線切割切取試樣3組。將所有試樣在1030℃保溫30min后油淬，然后在600～610℃回火兩次，每次2h，將硬度提高到46.5～47.5HRC。加工成熱疲勞試樣。

　　

　　　　熱循環(huán)方式：25～700℃，加熱時間為4.5s，冷卻時間8.6s，加熱與冷卻時間間隔均為0.5s，冷卻介質為自來水。

　　

　　　　分別對3組試樣進行100、300、400、1000、2000、3000、4000次熱疲勞試驗。試驗結束后，對試樣進行處理，結合變倍體視顯微鏡觀察并拍攝表面或截面裂紋形貌、采用高分辨掃描電鏡觀察熱疲勞試樣表面和心部的微觀組織、采用顯微硬度計測量熱疲勞試樣截面硬度梯度的變化及熱疲勞損傷因子計算機輔助分析軟件對3組試樣的熱疲勞損傷程度進行評價。

　　

　　　　結果表明：隨著熱疲勞循環(huán)次數(shù)的增加，與氮質量分數(shù)為0.0044%和0.0080%的8418鋼試樣相比，氮含量為0.0105%的試樣的熱疲勞裂紋更早萌生；3000次循環(huán)后，8418模具鋼的表面硬度下降幅度更大，抗回火軟化能力更弱；且熱疲勞損傷因子更大，熱疲勞性能更差。因此，減少氮含量有利于提高8418熱作模具鋼的熱疲勞性能，大大延長熱作模具使用壽命。

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